DEUTROFLUX UMT: Magnetpulver-Rissprüfanlage der neuesten Generation

Wuppertal, Deutschland, 21. März 2022

DEUTROFLUX UMT: Magnetpulver-Rissprüfanlage der neuesten Generation

Die DEUTROFLUX UMT-Rissprüfanlage setzt neue Maßstäbe bei der Magnetpulverrissprüfung. Durch zwei phasenversetzte AC-Magnetfelder werden Risse aller Orientierungen sicher detektiert. Die Spannlänge der Prüfanlage ist einfach verstellbar – und das auch noch nach langem Einsatz, da sich die Verstellmechanik außerhalb des Spritzbereichs befindet. Das modulare Maschinendesign ermöglicht viele Optionen, um die Prüfanlage entsprechend Ihrer Prüfaufgabe optimal auszulegen.

Spannlängen

Die Spannlänge richtet sich nach der maximalen Bauteillänge. Drei Baugrößen sind
verfügbar: 350, 600 und 900 mm.

Einstellbarer Prüftakt

Ein Prüftakt besteht aus mehreren Phasen: Einspannen, Magnetisieren, Bespülen, Nachmagnetisieren, (optional) Entmagnetisieren und Entspannen. Insgesamt dauert die Magnetpulverrissprüfung im Regelfall zwischen 8 und 10 Sekunden. Alle Prozessparameter können  frei gewählt und somit optimal auf die jeweilige Prüfaufgabe angepasst werden.

Hochwertige Komponenten

KARL DEUTSCH setzt ausschließlich auf hochwertige Maschinenkomponenten namhafter Hersteller. Neben SIEMENS-Steuerung und -Schaltgeräten kommen z. B. pneumatische Komponenten von FESTO und anderen zur Anwendung.

Qualität aus Edelstahl

Maschinenwanne, Prüfmittelbehälter und Abdeckungen im Nassbereich der Anlage sind aus Edelstahl gefertigt. Alle weiteren medienberührenden Maschinenelemente bestehen aus nicht rostenden Materialien. Korrosion wird somit langfristig vermieden. Das Magnetpulver wird kontinuierlich umgewälzt, sodass ein Absinken auf den Behälterboden ausgeschlossen ist. Mit dem optional erhältlichen Rollwagen ist die Reinigung des Edelstahlbehälters nun noch einfacher durchführbar. Die Maschinenwanne ist einteilig ausgeführt, und alle Flächen sind zur Mitte und zum Ablauf geneigt. Dies führt zu einem zügigen Ablauf des Prüfmittels und somit zu einem verringerten Absetzen von Magnetpulver. Ablagerungen werden dadurch reduziert.

Kontaktplatten

Die Kontaktplatten zwischen Maschine und Prüfteil sind entscheidend für eine stabile und prozesssichere Magnetisierung. Mit den Fertigungsmöglichkeiten im Hause KARL DEUTSCH können wir den optimalen Übergang auch für sehr komplexe Konturen sicherstellen. Unsere Kontaktplatten zeichnen sich dabei durch besonders hohe Standzeiten aus. Insbesondere durch die Möglichkeit der Drehung der runden Kontaktplatten können diese über den gesamten Umfang hinweg gleichmäßig abgenutzt werden und ermöglichen somit sehr lange Betriebszeiten.

Optionen und Erweiterungen 

  • Individuelle Werkstückaufnahmen
  • Maßgefertigte Kontaktplatten
  • Magnetisierungsdorne in unterschiedlichsten Ausführungen
  • Kontaktwippen für die Prüfung gabelförmiger Prüfteile
  • Motorische Drehvorrichtungen für rotationssymmetrische Teile
  • Spannhuberweiterungen und beidseitige Ausführung der Hubbewegung
  • Rollwagen für den Prüfmittelbehälter
  • Der Schaltschrank kann wahlweise links oder rechts an das Maschinengestell angeflanscht werden (ohne Aufpreis). Optional: frei stehender Schaltschrank.
  • UV-Leuchtenhalter axial verschiebbar oder optional mit Schwenkarm in jeder Richtung frei verstellbar
  • Prüfmittelkreislauf als Ringbespülung zur Vermeidung von Prüfmittelablagerungen in Prüfpausen
  • Sonderbespülungen für komplexe Geometrien
  • Ausrüstung des Prüfmittelkreislaufs für die Verwendung von ölbasierten Prüfmitteln (Sicherheitseinrichtungen: Brand- und Explosionsschutz zur Vermeidung der Öl Entzündung bei Funkenschlag oder Übertemperatur)
  • Magnetisierung mit Gleichstrom
  • Sonderlackierung
  • Schwerlastrollen am Maschinengestell
    für den einfachen Transport zu unterschiedlichen Einsatzorte
  • Fernwartung über Netzwerk oder Mobilfunk

DEUTROFLUX – Maschinensteuerung

Konventionelle Steuerung
Immer noch die einfachste Bedienung: Beide Feldrichtungen werden über einen Drehknopf eingestellt und können über Drehschalter aktiviert bzw. deaktiviert werden. Drei weitere Kippschalter dienen zur Vorwahl der automatischen Entmagnetisierung für die jeweiligen Kreise oder der Entmagnetisierung als Einzelfunktion ohne vorausgegangenen Magnetisierungszyklus. Ein weiterer Kippschalter dient der Zu- bzw. Abschaltung der Bespülung im Einzel- oder Dauertakt.

DEUTROFLUX MEMORY – Parameterspeicher

MEMORY

Die Standardausführung des Parameterspeichers mit 7“-Touchpanel bietet schon viel: Menüs und Störmeldungen erscheinen als Klartext. Die wesentlichen Prüfparameter werden in der Prüfanlage als Rezept für bis zu 50 Bauteile hinterlegt. Bis zu 50 Prüfer können sich mit Namen anmelden. Speicherung des Prüfbefundes (IO, NIO) als Summenzähler mit Datum und Stückzahl. Auftragsspeicher mit Datum und Uhrzeit.

MEMORY CONNECT

Die CONNECT-Version hat viele weitere Funktionen, die Ihren Prüfprozess noch komfortabler ablaufen lassen: Die Steuerung ist über ein 9“-Touchpanel bedienbar. Bis zu 500 Prüfteile können verwaltet werden und die Datenspeicherung kann über USB-Stick oder über eine Netzwerk Festplatte erfolgen. So sind Daten ins Kundennetzwerk transferierbar. Die Anmeldung der Bediener ist über einen Chip möglich. Bauteilscanner und die Schnittstelle zur automatisierten Be- und Entladung können eingebunden werden. Eine wichtige Eigenschaft ist der Zugriff über Fernwartung. Mit MEMORY CONNECT können viele Sonderfunktionen problemlos umgesetzt werden. Hierzu gehören zum Beispiel Lichtgitter für den Taktstart und Sicherheitssteuerungen.

MEMORY kundenspezifisch

Zusätzliche Kundenwünsche können individuell erfüllt werden, da wir die SPS-Software im eigenen Haus erstellen. Hierzu können z.B. Bilder von Bauteilen eingeblendet oder die Prüfanweisung digital in der Maschine abgebildet werden. Auch erweiterte Anforderungen an die Prüftechnik, z.B. Luftfahrt-Anforderungen (NADCAP), werden umgesetzt. Darüber hinaus bieten wir umfangreiche Überwachungen zur Sicherstellung eines stabilen Prüfprozesses in vollautomatisierten und verketteten Anwendungen an.

Bildmaterial

Über KARL DEUTSCH

Die inhabergeführte Firma KARL DEUTSCH befasst sich seit ihrer Gründung im Jahre 1949 mit der Entwicklung und Herstellung von Geräten für die Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung. Mobile Prüfgeräte, stationäre Prüfanlagen, Sensoren und chemische Rissprüfmittel für die Prüfmethoden UT, MT und PT werden in zwei Werken in Wuppertal von 130 motivierten Mitarbeitern gefertigt. Weitere 20 Mitarbeiter in Auslandsbüros und ein weltweites Händlernetz unterstützen das Exportgeschäft, welches mehr als 60% vom Umsatz ausmacht. Geprägt durch fortwährende Innovation und Zuverlässigkeit der Produkte sind die Marken ECHOGRAPH, ECHOMETER, LEPTOSKOP, DEUTROFLUX, FLUXA, KD-CHECK und RMG heute international ein Begriff.

Information

Henning Kroemer
Marketing KARL DEUTSCH
Prüf- und Messgerätebau GmbH + Co KG
Tel.: +49 202 7192 0
marketing@karldeutsch.de